法蘭盤冷鍛和熱鍛有什么不同點？云南法蘭盤生產廠家提到，法蘭盤的冷鍛是在低溫鍛造時，法蘭盤的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現象。因此，只要變形能在成形能范圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。

  云南法蘭盤生產廠家提到，冷模鍛、冷擠壓、冷鐓等塑性加工的統稱。冷鍛是對物料再結晶 溫度以下的成型加工，是在回復溫度以下進行的鍛造。生產中習慣把不加熱毛坯進行的鍛造稱為冷鍛。冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結構鋼。冷鍛件表面質量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷鍛能使金屬強化，提高法蘭盤的強度。

  云南法蘭盤生產廠家提到，冷鍛技術的發展主要是開發高附加值的產品，降低生產成本，同時，它還在不斷地向切削、粉末冶金、鑄造、熱鍛、板料成形工藝等領域滲透或取而代之，也可以和這些工藝相結合構成復合工藝。

  而云南法蘭盤熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復雜的大法蘭盤。要得到高尺寸精度的法蘭盤，可在900-1000℃溫度域內用熱鍛加工。另外，要注意改善熱鍛的工作環境。鍛模壽命（熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個）與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。熱鍛法蘭盤的目的主要是減少金屬的變形抗力，因而減少壞料變形所需的鍛壓力，使鍛壓設備噸位大為減少；改變法蘭盤用料鋼錠的鑄態結構，在熱鍛過程中經過再結晶，粗大的鑄態組織 變成細小晶粒的新組織，并減少鑄態結構的缺陷，提高鋼的機械性能。

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